Une fraiseuse CNC de table est une option intéressante. Il ouvre un tout nouveau monde de possibilités pour votre atelier. Il étend non seulement vos capacités, mais offre également d’autres avantages tels que l’automatisation, une productivité accrue et une réduction du gaspillage.
Votre équipement et vos outils ne seront aussi bons que l’entretien qu’ils reçoivent. Vous ressentirez la douleur si votre équipement et vos outils ne sont pas entretenus.
L’entretien préventif est une meilleure option que d’attendre que les outils ou l’usine CNC de travail des métaux tombent en panne. Vous vous demandez comment y parvenir ? Ces 7 conseils peuvent vous aider à démarrer.
1. Veuillez Vous Référer Au Manuel D’utilisation
Le manuel d’utilisation est souvent négligé et peu apprécié. Quand vous avez une nouvelle machine qui peut couper à travers les métaux, qui a besoin de lire ?
Un manuel d’utilisation répondra à toutes les questions que vous pourriez avoir sur le fonctionnement, l’entretien ou la manipulation de vos machines de travail des métaux. Le manuel peut vous aider à résoudre les problèmes mineurs qui peuvent survenir lors de l’utilisation de la machine et recommande également les meilleures façons de l’entretenir pour garantir ses performances optimales. Assurez-vous de parcourir le manuel avec l’opérateur.
2. Vérifiez Régulièrement Votre Lubrification
Ce n’est pas sorcier que les pièces et les composants de votre machine bougent pour obtenir l’effet désiré. Par conséquent, il aura besoin d’une lubrification adéquate pour fonctionner correctement. Un manque de lubrification peut provoquer des frottements entre les pièces mobiles, ce qui peut entraîner de la chaleur et de l’usure.
Vous devez vérifier le niveau de lubrification de votre machine à travailler les métaux, surtout si vous l’utilisez souvent. C’est une bonne idée de prendre l’habitude de lubrifier les pièces mobiles et de faire l’appoint de lubrifiant au moins une fois par semaine. Le fabricant peut recommander un lubrifiant préféré dans le manuel d’utilisation de la machine.
3. Vérifier L’alignement
L’alignement est essentiel lorsque vous travaillez avec du métal. Une machine mal alignée peut endommager votre machine ou entraîner un gaspillage de matières premières. Pour visualiser les résultats finaux, vous devez d’abord exécuter quelques travaux de test avant de commencer à travailler avec des flux de métal réels.
Si l’alignement n’est pas correct, contactez un professionnel pour réaligner la machine afin de maintenir la précision des spécifications.
4. Gardez Votre Machine Propre
Cela peut sembler évident, mais il est important de nettoyer votre machine. Assurez-vous de le faire fréquemment!
Les déchets de travail des métaux ne prendront aucune place sur la table. Cependant, la graisse sera plus efficace et la saleté causera beaucoup de problèmes. Il est important de nettoyer régulièrement votre équipement afin d’obtenir de meilleures performances. Vous verrez vos machines fonctionner à leur potentiel maximum si vous suivez un programme de nettoyage hebdomadaire ou quotidien.
5. Affûtez Vos Outils De Fraisage
Vous devrez vous assurer que votre fraiseuse CNC dispose des bons outils pour faire ce que vous voulez. Ceci peut être réalisé en affûtant des pièces importantes de la machine telles que des forets, des fraises et des scies de précision, ainsi que d’autres outils de tour.
Des outils émoussés ou émoussés ne peuvent que compromettre l’efficacité de votre équipement et causer plus de dégâts que de bien. Les outils émoussés, en plus de l’usure normale, peuvent également affecter la qualité de vos produits. Le résultat est que les spécifications, la forme et la taille de vos produits peuvent ne pas correspondre à ce que vous souhaitez.
6. Faites Attention Aux Signes D’usure.
Les machines ne tombent généralement pas en panne du jour au lendemain. Il est courant que les machines présentent des signes de panne tels que des courroies usées, des joints fissurés ou une surchauffe. S’ils ne sont pas traités, des problèmes mineurs peuvent dégénérer en problèmes plus graves pouvant mettre en danger la vie et l’intégrité physique.
Vos opérateurs de machines doivent être capables de repérer les signes d’usure. Les AMC peuvent déployer instantanément des équipes de maintenance pour minimiser ses effets.
7. Apprenez à Former Des Opérateurs De Machines
Lorsqu’il s’agit d’entretenir correctement votre équipement de travail des métaux, vos opérateurs de machines sont votre plus grand atout. Vous pouvez leur apprendre à inspecter les machines avant de les utiliser et les encourager à utiliser les meilleures pratiques lors de l’utilisation du tour à métaux.
Tenez-les au courant des dernières technologies et fournissez des informations. Les performances globales et les machines de votre atelier seront affectées si vous responsabilisez vos employés et investissez dans leur sécurité.
Pensées De Conclusion
L’entretien de votre équipement de travail des métaux ne se limite pas à la machine principale. Il couvre tous les accessoires et outils utilisés avec la machine. C’est un écosystème complet.
Note finale : Faites de l’entretien régulier une priorité afin d’augmenter les performances de la machine et de maximiser ses avantages. Ces conseils vous aideront à ajouter des années à votre équipement de travail des métaux.
